Ano ang ilang mga karaniwang problema sa mga ultrasonic transducer?

Ultrasonic transducersay mga pangunahing bahagi para sa pag -convert ng enerhiya. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga lugar tulad ng medikal na imaging, paglilinis ng industriya, at hinang. Kung paano sila gumagana nang direkta ay nakakaapekto kung gaano kahusay ang pagpapatakbo ng kagamitan. Sa totoong paggamit, mayroong ilang mga karaniwang problema. Kailangan mong bigyang pansin ang mga ito upang ihinto ang pagganap mula sa paglala.

Ang Frequency Drift ay ang pinakamalaking problema. Ipinapakita nito bilang dalas ng pagtatrabaho na higit sa 5% mula sa nakasaad na halaga. Ito ay kadalasang sanhi ng mga pagbabago sa temperatura (ang mga nakapaligid na temperatura ay maaaring pumunta mula -20 ℃ hanggang 60 ℃) o piezoelectric ceramics na tumatanda. Maaari itong gumawa ng mga imahe na malabo sa mga machine diagnostic machine.

Upang ayusin ito, kailangan mo ng isang palaging disenyo ng temperatura (na may isang error ng ≤ ± 2 ℃) at regular na mga tseke (isang beses bawat 300 oras) .Pagkatapos ng pag -ampon ng solusyon na ito, ang isang tagagawa ng medikal na kagamitan ay nakakita ng isang 40% na pagpapabuti sa katatagan ng pagsisiyasat.

Ang pagpapalambing ng kuryente ay madaling mapansin sa mga high-frequency transducers (higit sa 100kHz). Matapos ang anim na buwan na paggamit, ang kanilang output power ay maaaring bumaba ng 20%-30%.Ang pangunahing dahilan ay ang elektrod oxidation o ang pagtutugma ng layer na nakasuot. Ginagawa nitong hindi gaanong linisin ang mga kagamitan sa paglilinis ng pang-industriya. Ang paggamit ng mga electrodes na ginto at mga layer na tumutugma sa ceramic na mga layer ay maaaring gumawa ng siklo ng pagpapalambing higit sa isang taon. Pinuputol nito ang mga gastos sa pagpapanatili ng 60%.

Ang hindi normal na pag -init ay karamihan dahil sa impedance mismatch. Kapag ang operating kasalukuyang lumampas sa na -rate na halaga ng 15%, ang pagtaas ng temperatura ng transducer ay lalampas sa 40 ℃. Sa mga ultrasonic welding machine, maaaring maging sanhi ito ng hindi pantay na plastik na welding. Ang pagsubaybay sa real-time sa pamamagitan ng isang impedance analyzer (na may katumpakan ng ± 0.1Ω) na sinamahan ng isang awtomatikong pagtutugma ng circuit ay maaaring makontrol ang pagtaas ng temperatura sa loob ng 25 ℃.

Ang mga pagkabigo sa mekanikal ay kadalasang nangyayari sa mga bahagi ng koneksyon. Tulad ng mga maluwag na sungay o sirang piezoelectric sheet. Ang mga pagkabigo na ito ay bumubuo ng 35% ng lahat ng mga pagkabigo.Ang pangunahing mga kadahilanan ay maling pag -install ng metalikang kuwintas (higit sa 20N ・ m) o pagkapagod ng panginginig ng boses. Maaari itong gumawa ng ultrasonic flaw detection kagamitan na itigil ang pagpapadala ng mga signal.Kung pamantayan mo ang proseso ng pag-install (panatilihin ang metalikang kuwintas sa 15-18N ・ m) at gumamit ng mga materyales na may mataas na lakas, ang rate ng pagkabigo ay bababa ng 70%.

Habang lumalawak ang mga senaryo ng aplikasyon, ang mga bagong transducer ay may pinagsama -samang mga chips sa pagsubaybay sa kondisyon, na nagpapagana ng maagang babala ng mga potensyal na pagkabigo. Matapos ang isang kagamitan sa paglilinis ng semiconductor na pinagtibay ang mga matalinong transducer, ang hindi planadong downtime ay nabawasan ng 80%. Ang kumbinasyon ng regular na pagpapanatili at mga pag -upgrade ng materyal ay magiging pangunahing solusyon upang mapabuti ang pagiging maaasahan ngUltrasonic transducers.